合適的焊接后熱處理方法可明顯改善產(chǎn)品效果
焊接殘余應力是因為焊接引起焊件的不均勻溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等眾多原因而造成的，所以伴隨著焊接施工必然會產(chǎn)生一定的殘余應力。
消除殘余應力中比較常用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度(Ac1以下)和保溫一定的時間，可以利用材料在高溫下實現(xiàn)極限降低，使內應力高的地方可以產(chǎn)生塑性的流動，彈性變形會逐漸減少，塑性變形逐漸增加則會使應力逐步降低。
焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理溫度以及保溫時間有一定關系。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響，會隨著鋼種的不同而不同。
焊后熱處理的方法：
焊后熱處理一般會選用單一高溫回火或正火加高溫回火進行處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒，所以可以采用正火處理。然而單一的正火是不能消除殘余應力的，所以，需要再加高溫回火以消除相應應力。單一的中溫回火只能適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝和焊接，其目的是為了可以達到部分消除殘余應力并去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不應該太快，爭取內外壁可以更加均勻。
經(jīng)過焊后熱處理基本可以達到：
1.松弛焊接殘余應力；
2.穩(wěn)定結構的形狀和尺寸，減少畸變；
3.改善母材、焊接接頭的性能，包括：
?。?）提高焊縫金屬的塑性。
（2）降低熱影響區(qū)的硬度。
?。?）提高斷裂的韌性。
?。?）改善疲勞強度。
?。?）恢復或提高冷成型中降低的屈服強度。
4.提高抗應力的腐蝕能力。
5.進一步可以釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止發(fā)生延遲裂紋。
